In een webshopmagazijn dat grote B2B-orders verwerkt, bestond een specifieke productgroep uit zeer kleine artikelen, maar wel in grote aantallen. Het orderpicken van één B2B-order nam al snel een halve dag in beslag en stond bekend als een tijdrovende en foutgevoelige klus.

De stellingen waren te diep voor de kleine producten, dozen stonden los of half gevuld in de vakken en producten lagen verspreid over meerdere stellingen en afdelingen. Hierdoor waren orderpickers veel tijd kwijt aan lopen, zoeken en controleren.

Wat er niet goed liep

Er was geen overzicht en geen structuur. Dozen in de stellingen waren handmatig genummerd met productcodes, terwijl stellingen geen locatiecodes hadden. Sommige SKU’s lagen los in de vakken en doordat er geen tussenschotten werden gebruikt, schoven producten door elkaar.

Orderpickers waren afhankelijk van hun eigen kennis of die van collega’s om te weten waar producten lagen. Er werd gewerkt met handmatige picklijsten die gelezen en afgevinkt moesten worden, zonder digitale controle. Het handmatig opschrijven van productcodes kostte veel tijd en was zeer foutgevoelig.

Dit resulteerde in veel pickfouten, naleveringen, frustratie op de werkvloer en een proces dat volledig afhankelijk was van individuele medewerkers.

Wat is er veranderd

De optimalisatie is gestart bij de basis: de fysieke inrichting van de opslag. Voor deze productgroep zijn kleinere, passende stellingen ingezet. In de stellingen zijn tussenschotten geplaatst, zodat verschillende SKU’s niet meer door elkaar konden schuiven.

De volledige productgroep is geconcentreerd op één afdeling en binnen één logisch ingericht stellinggebied. Alle vakken zijn voorzien van duidelijke locatiecodes, waardoor producten niet langer op productcode maar op vaste locaties lagen.

Omdat het ordervolume en de foutgevoeligheid te groot waren geworden, is daarnaast geadviseerd een WMS in te zetten. Niet als extra hulpmiddel, maar als noodzakelijke stap om grip te krijgen op het pickproces. Het WMS consolideert B2B-orders, bepaalt efficiënte pickroutes en zorgt voor directe controle door het scannen van producten.

Hoe het nu werkt

Orderpickers werken nu vanuit vaste locaties met duidelijke locatiecodes. Producten liggen overzichtelijk gescheiden in vakken met tussenschotten, waardoor verwisselingen en zoekwerk zijn verdwenen.

B2B-orders worden gebundeld en logisch opgebouwd. Door de combinatie van een overzichtelijke fysieke inrichting en digitale controle verloopt het picken gestructureerd en foutarm. Het proces is niet langer afhankelijk van één medewerker die weet waar alles ligt, maar is overdraagbaar en schaalbaar.

Wat eerder een halve dag kostte voor één B2B-order, wordt nu in ongeveer een half uur verwerkt.

Wat heeft het opgeleverd

* orderpicken teruggebracht van een halve dag naar circa een half uur per B2B-order
* een besparing van bijna een halve FTE
* drastische vermindering van pickfouten
* minder naleveringen en herstelwerk
* veel efficiëntere looproutes
* beter voorraadbeheer door vaste locatiecodes
* directe controle door scanning
* meer rust en overzicht op de werkvloer
* orders worden eerder en betrouwbaarder verzonden
* een optimalisatie zonder grote investeringen, die structureel veel tijd en geld oplevert